Produkujemy obudowy i komponenty metalowe dla firm z Łodzi, które potrzebują części dopasowanych do własnych urządzeń, maszyn i instalacji. Wykonujemy korpusy, panele oraz detale montażowe według dokumentacji klienta. Przyjmujemy zlecenia na prototypy, krótkie serie i partie do regularnej produkcji, z możliwością połączenia obróbki blach, montażu elementów złącznych i malowania proszkowego.
EraBox działa w branży metalowej od 2001 roku, kontynuując doświadczenia przedsiębiorstwa zajmującego się wcześniej podzespołami komputerowymi i miernikami elektrycznymi. Zlecenia dla klientów z Łodzi realizujemy w naszym zakładzie w Pruszkowie. Współpracujemy z producentami urządzeń, firmami technicznymi oraz wykonawcami instalacji przemysłowych.
Własne zaplecze pozwala przeprowadzić kilka etapów wykonania części w jednym miejscu. Korzystamy z wycinarek laserowych, wykrawarek CNC, pras krawędziowych i centrum gnącego, a także stanowisk do łączenia i wykańczania metalu. Klient może powierzyć nam pojedynczą operację albo zamówić element po pełnej, uzgodnionej obróbce.
Przed rozpoczęciem prac ustalamy, w jakim stanie komponent ma trafić do odbiorcy: jako półprodukt, część przygotowana do złożenia czy połączony podzespół. Dzięki temu zakres zamówienia odpowiada temu, co klient wykonuje samodzielnie na swojej linii produkcyjnej.
Wykonujemy obudowy na wymiar, bez ograniczania projektu do rozmiarów katalogowych. Możemy przygotować niewielki korpus urządzenia pomiarowego, obudowę ścienną, pulpit operatorski lub wieloczęściową zabudowę maszyny. Wymiary wewnętrzne, sposób mocowania i podział na poszczególne części wynikają z dokumentacji urządzenia.
Do produkcji wykorzystujemy stal konstrukcyjną, stal nierdzewną i aluminium. Projekt może przewidywać blachę o grubości np. 0,8, 1,0, 1,5, 2,0 lub 3,0 mm. Cieńszy arkusz bywa wystarczający na małą pokrywę, natomiast rozbudowany korpus może wymagać grubszych ścianek, dodatkowych zagięć albo wzmocnień. Dobór powinien uwzględniać także ciężar wyposażenia mocowanego do obudowy.
Przy większych powierzchniach znaczenie ma sztywność ścianek. Zagięte obrzeża, przetłoczenia i odpowiednio rozmieszczone podpory mogą ograniczyć uginanie paneli bez zwiększania grubości wszystkich części.
Posiadamy nowe, innowacyjne maszyny. Inwestujemy jedynie w sprzęt od renomowanych producentów.
Dla przedsiębiorstw z Łodzi wykonujemy komponenty odpowiadające za mocowanie, podparcie, pozycjonowanie i łączenie podzespołów. Są to m.in. konsole, łapy montażowe, płytki łączące, obejmy, kołnierze, żebra usztywniające oraz podstawy pod urządzenia. Część może powstać z jednej formatki albo z kilku elementów połączonych w zespół.
W detalu istotne są przede wszystkim powierzchnie współpracujące z innymi częściami. Wspornik czujnika musi utrzymywać jego właściwe położenie, a podstawa napędu zachować wymagany układ mocowań. Dlatego dokumentacja powinna wskazywać wymiary, które decydują o działaniu komponentu, oraz dopuszczalne odchyłki.
Przy zlecaniu produkcji warto określić nie tylko wygląd gotowego elementu, ale również sposób jego odbioru i późniejszego wykorzystania. Rysunek wykonawczy, zestawienie części oraz wymagania dotyczące powierzchni pozwalają ustalić wspólny zakres prac. Ma to znaczenie zwłaszcza wtedy, gdy zamówienie obejmuje kilka wariantów produktu.
Najlepszą podstawą jest rysunek PDF z wymiarami, uzupełniony o kontur DXF lub DWG. Przy obudowach i elementach wielokrotnie giętych pomocny będzie model STEP oraz rysunek złożeniowy. Sam płaski kontur nie przekazuje informacji o kierunkach gięcia, połączeniach ani położeniu części w gotowym zespole.
Jeżeli punktem wyjścia jest szkic, przed produkcją trzeba doprecyzować brakujące dane: gatunek materiału, grubość, wymiary wewnętrzne lub zewnętrzne i wymagane tolerancje. Ustalamy też obowiązującą wersję rysunku, aby zmiany wprowadzone podczas uzgodnień znalazły się w dokumentacji wykonawczej.
Sprawdzamy możliwość wykonania zagięć w zaplanowanej kolejności, dostęp narzędzia oraz odległość otworów od linii gięcia. Otwór położony w strefie odkształcenia może stracić swój kształt, a zbyt krótki kołnierz utrudnić prawidłowe oparcie blachy na narzędziu. Takie miejsca wymagają uzgodnienia przed wycięciem całej partii.
Przy elementach widocznych po montażu ważne jest również wskazanie strony zewnętrznej. Jeżeli materiał ma powierzchnię szczotkowaną, dokumentacja powinna określać kierunek wykończenia, szczególnie na sąsiadujących ze sobą panelach.
Zakres produkcji może obejmować spawanie MIG lub TIG, zgrzewanie punktowe oraz wciskanie łączników PEM. Nakrętki, kołki i tuleje dystansowe pozwalają przygotować punkty mocowania w cienkiej blasze. Przykładowe połączenia śrubowe stosowane w takich zespołach wykorzystują gwinty M3, M4, M5 lub M6; konkretny łącznik dobiera się do materiału, jego grubości i wymagań połączenia.
W przypadku spawanego podzespołu dokumentacja powinna wskazywać miejsca i wymagania dotyczące spoin. Istotne jest także oznaczenie powierzchni, które po połączeniu części mają pozostać płaskie, dostępne do montażu lub widoczne w gotowym produkcie.
Usuwamy zadziory, obrabiamy krawędzie i przygotowujemy elementy do uzgodnionego wykończenia. Malowanie proszkowe realizujemy we własnej lakierni, której piec pozwala obrabiać części o długości do 4 m. Możliwość polakierowania konkretnego zespołu weryfikujemy również pod kątem jego pozostałych wymiarów i przygotowania powierzchni.
W zapytaniu warto wskazać kolor numerem RAL, np. RAL 7035 dla jasnej szarości lub RAL 9005 dla czerni, oraz oczekiwany połysk i fakturę. Osobnego oznaczenia wymagają miejsca nieprzeznaczone do malowania: gwinty, powierzchnie pasowane czy punkty styku elektrycznego. Takie informacje pomagają uniknąć późniejszego usuwania powłoki.
Przy wdrażaniu nowego produktu warto najpierw sprawdzić jeden wykonany egzemplarz. Można na nim przeprowadzić próbę montażu wyposażenia, ocenić ustawienie elementów i zweryfikować dostęp narzędzi podczas składania. To również moment na sprawdzenie, czy pokrywy dają się swobodnie zdejmować, a przewody mieszczą się w przewidzianej przestrzeni.
Po zaakceptowaniu detalu kolejne zamówienia można odnosić do zatwierdzonej dokumentacji. Przy zmianie konstrukcji należy wskazać nową rewizję i zakres modyfikacji, np. przesunięcie otworu, zmianę grubości ścianki lub inny rodzaj łącznika.
Na cenę składają się materiał, wykorzystanie arkusza, liczba operacji, czas przygotowania produkcji oraz wykończenie. Obudowa z wieloma zagięciami, spawanymi narożnikami i zamontowanymi łącznikami wymaga więcej pracy niż prosty korpus skręcany z dwóch części. Znaczenie mają też tolerancje oraz wymagania dotyczące wyglądu powierzchni.
Przy serii koszt przygotowania programu i ustawienia maszyn rozkłada się na większą liczbę sztuk. Dlatego do zapytania można dołączyć kilka wielkości partii, np. 10, 50 i 100 kompletów. Umożliwi to porównanie wariantów zamówienia bez zmieniania konstrukcji produktu.
Obsługujemy zapytania od przedsiębiorstw z Łodzi, Pabianic, Zgierza, Aleksandrowa Łódzkiego i innych miejscowości regionu. Do wyceny prześlij dokumentację, liczbę sztuk każdego detalu, wymagany zakres kompletacji oraz oczekiwany termin. Zaznacz, czy zamówienie dotyczy jednorazowego projektu, czy części, które będą regularnie wracały do produkcji.
Na tej podstawie określimy zakres wykonania i przygotujemy ofertę. Jeżeli obudowa składa się z wielu elementów, dołącz zestawienie materiałowe oraz informację, które części mamy dostarczyć, a które zapewniasz we własnym zakresie.
Przygotowaliśmy odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania dotyczące produkcji obudów i komponentów metalowych. Jeśli chcesz zlecić wykonanie elementów na wymiar, prześlij nam dokumentację, rysunek techniczny lub podstawowe informacje o projekcie — wrócimy z wyceną i możliwym terminem realizacji.
Tak, produkujemy obudowy metalowe na zamówienie zgodnie z dokumentacją techniczną, projektem lub indywidualnymi wytycznymi klienta.
Wykonujemy detale techniczne, części montażowe, wsporniki, uchwyty, panele, osłony, korpusy oraz elementy do urządzeń, maszyn i konstrukcji.
Najlepiej zadzwonić, w celu przedstawienia swoich potrzeb i ewentualnego umówienia spotkania.
Termin realizacji zależy od rodzaju elementów, liczby sztuk, zakresu obróbki, dostępności materiału i aktualnego obłożenia produkcji.
Różnorodność realizowanych przez nas zleceń jest bardzo duża, dlatego każdy projekt wyceniamy indywidualnie, starając się maksymalnie ograniczać koszty.
