Realizujemy cięcie i gięcie blach dla firm z Wrocławia i całego Dolnego Śląska. Obrabiamy stal konstrukcyjną, stal nierdzewną oraz aluminium, przygotowując formatki, osłony, obudowy, panele, wsporniki i elementy konstrukcyjne.
Obsługujemy przedsiębiorstwa z Wrocławia i Dolnego Śląska, które zlecają wykonanie precyzyjnych części metalowych według własnej dokumentacji. Przygotowujemy elementy przeznaczone do maszyn, urządzeń, instalacji, obudów technicznych oraz konstrukcji przemysłowych.
Pracujemy ze stalą konstrukcyjną, stalą nierdzewną, aluminium, miedzią i mosiądzem. Wykonujemy m.in. formatki, panele operatorskie, osłony, korpusy obudów, uchwyty, wsporniki i elementy z otworami montażowymi. W ramach jednego zamówienia możemy połączyć cięcie laserowe lub wykrawanie CNC z gięciem, spawaniem, zgrzewaniem, montażem łączników PEM i malowaniem proszkowym.
Realizujemy prototypy, krótkie serie oraz powtarzalne partie produkcyjne. Przed rozpoczęciem prac analizujemy gatunek i grubość materiału, geometrię detalu, promienie gięcia, tolerancje, rozmieszczenie otworów oraz wymagany sposób wykończenia powierzchni. Dzięki temu gotowe komponenty mogą trafić bezpośrednio do montażu albo kolejnego etapu produkcji.
Wykonujemy kompleksową obróbkę blach dla firm z Wrocławia i innych miejscowości Dolnego Śląska. Przygotowujemy komponenty dla producentów maszyn, automatyki przemysłowej, urządzeń elektrycznych, konstrukcji stalowych oraz wyposażenia technicznego. Obrabiamy stal konstrukcyjną i nierdzewną, aluminium, miedź oraz mosiądz.
Zakres prac może obejmować wykrawanie CNC, cięcie laserowe, gięcie na prasach krawędziowych, spawanie MIG i TIG, zgrzewanie, montaż łączników PEM oraz malowanie proszkowe. W jednym procesie produkcyjnym możemy przygotować element od wycięcia arkusza aż po wykończenie powierzchni i kontrolę wymiarów.
Posiadamy nowe, innowacyjne maszyny. Inwestujemy jedynie w sprzęt od renomowanych producentów.
Wykonujemy laserowe cięcie 3D rur oraz profili zamkniętych dla przedsiębiorstw z Wrocławia. Obrabiamy elementy o przekroju od 12 do 215 mm i grubości ścianki do 8 mm. Technologia pozwala podczas jednego procesu docinać profil na długość oraz wykonywać w nim otwory, szczeliny, podcięcia, ukosowania i miejsca łączenia z innymi częściami.
Przy gięciu uwzględniamy przekrój profilu, grubość ścianki, wymagany kąt i promień. Parametry dobieramy tak, aby ograniczyć spłaszczenie przekroju, pofałdowanie wewnętrznej strony łuku oraz skręcenie elementu. Gotowy profil może zostać przygotowany do spawania, skręcania albo osadzenia w większym zespole.
Dobrze przygotowany detal powinien pasować do pozostałych części bez dodatkowego docinania, rozwiercania otworów czy korygowania kątów podczas montażu. Dlatego cięcie i gięcie blach dla firm z Wrocławia realizujemy na podstawie dokumentacji określającej nie tylko wymiary, ale również tolerancje, położenie otworów, promienie gięcia, rodzaj wykończenia oraz sposób wykorzystania elementu.
Możemy odpowiadać za jeden wybrany etap obróbki albo przygotować komponent przechodzący przez kilka operacji technologicznych. Zakres realizacji ustalamy tak, aby gotowe części mogły zostać sprawnie wykorzystane podczas składania obudowy, budowy maszyny, wykonywania instalacji lub kompletowania urządzenia.
Przed rozpoczęciem produkcji sprawdzamy, czy geometria detalu jest odpowiednia dla wybranego materiału i technologii. Znaczenie mają między innymi odległości otworów od linii gięcia, szerokość wąskich fragmentów, minimalne promienie wewnętrzne, kierunek kolejnych zagięć oraz dostęp narzędzia do obrabianego miejsca.
Otwór umieszczony zbyt blisko krawędzi gięcia może się odkształcić, a nieprawidłowo zaplanowana kolejność operacji może uniemożliwić wykonanie ostatniego zagięcia. Weryfikacja takich elementów przed uruchomieniem produkcji pozwala ograniczyć ryzyko powstawania części, które są zgodne z rysunkiem, ale trudne do wykorzystania podczas rzeczywistego montażu.
Technologię cięcia dobieramy do geometrii detalu i wielkości zamówienia. Laser sprawdza się przy nieregularnych konturach, otworach o różnych średnicach oraz częściach wykonywanych w kilku wariantach. Wykrawanie CNC może być korzystne przy elementach zawierających liczne powtarzalne otwory, perforacje, szczeliny wentylacyjne lub przetłoczenia.
Rozmieszczenie części na arkuszu planujemy z uwzględnieniem szerokości cięcia, wymaganych odstępów oraz możliwości wykorzystania materiału. Przy detalach, których powierzchnia pozostaje widoczna po montażu, uwzględniamy również stronę arkusza, kierunek szczotkowania lub folię ochronną. Ma to znaczenie między innymi przy panelach czołowych, drzwiach obudów i elementach wyposażenia technicznego.
Dokładne gięcie wymaga uwzględnienia zachowania materiału pod naciskiem. Po zwolnieniu prasy blacha może częściowo powrócić w kierunku pierwotnego kształtu, dlatego kąt roboczy dobiera się z uwzględnieniem sprężynowania. Na końcowy wymiar wpływają również promień narzędzia, szerokość matrycy i długość rozwinięcia detalu.
W przypadku elementów wielokrotnie giętych ustalamy kolejność operacji i powierzchnie bazowe, od których będą kontrolowane kolejne wymiary. Pozwala to zachować właściwy rozstaw ścianek, równoległość płaszczyzn oraz położenie otworów względem zagięć. Jest to szczególnie ważne przy korpusach obudów, kasetach, szufladach, kanałach i częściach wsuwanych w inne komponenty.
Dla producentów urządzeń elektrycznych przygotowujemy korpusy obudów, panele operatorskie, płyty montażowe i elementy z otworami pod aparaturę. W branży maszynowej są to między innymi osłony stref roboczych, podstawy, wsporniki, prowadnice kabli oraz części zabudowy urządzeń.
Firmy wykonujące instalacje i konstrukcje techniczne mogą zlecić wykonanie mocowań, uchwytów, konsol, kanałów, półek oraz paneli rewizyjnych. Przy każdym zastosowaniu istotne są inne cechy: sztywność, masa, odporność na warunki pracy, łatwy dostęp serwisowy albo możliwość szybkiego połączenia z pozostałymi częściami.
Jeżeli projekt obejmuje zarówno części z arkusza, jak i elementy z rur lub profili, możemy przygotować je jako jeden komplet produkcyjny. Dotyczy to między innymi ram z przykręcanymi osłonami, stelaży z panelami, podstaw maszyn, obudów urządzeń oraz modułów przeznaczonych do późniejszego spawania.
Wspólne przygotowanie komponentów pozwala dopasować położenie otworów, wycięć i punktów łączenia już na etapie obróbki. Dzięki temu profile nie wymagają ręcznego trasowania, a panele mogą zostać zamontowane w przewidzianych miejscach bez dodatkowego dopasowywania.
Przy nowych projektach szczególne znaczenie ma wykonanie pierwszego detalu zgodnie z ustalonymi punktami kontrolnymi. Sprawdzane mogą być między innymi wymiary zewnętrzne, rozstaw otworów, kąty, przekątne oraz odległości pomiędzy powierzchniami montażowymi. W przypadku bardziej złożonych części warto również zweryfikować ich dopasowanie do pozostałych komponentów.
Po zaakceptowaniu ustawień możliwe jest wykonywanie kolejnych partii według tych samych parametrów. Ma to znaczenie dla przedsiębiorstw z Wrocławia, które regularnie zamawiają części zamienne, komponenty do własnych produktów albo elementy wykorzystywane na liniach montażowych.
Do przygotowania wyceny najlepiej przesłać rysunek PDF z wymiarami oraz plik DXF lub DWG zawierający kontur elementu. Przy bardziej złożonych częściach pomocny będzie także model 3D. Dokumentacja powinna wskazywać gatunek i grubość materiału, liczbę sztuk, kąty i kierunki gięcia, wymagane tolerancje, sposób wykończenia powierzchni oraz oczekiwany termin.
Warto zaznaczyć, które wymiary mają kluczowe znaczenie dla późniejszego montażu i czy podane wartości odnoszą się do wewnętrznych, czy zewnętrznych powierzchni detalu. Na podstawie tych informacji możemy dobrać kolejność operacji, ocenić możliwość wykonania elementu i przygotować ofertę na cięcie oraz gięcie blach dla firmy z Wrocławia.
Przygotowaliśmy odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania dotyczące cięcia i gięcia blach oraz profili. Jeśli chcesz zlecić wykonanie elementów metalowych na wymiar, prześlij nam dokumentację, rysunek techniczny lub podstawowe informacje o projekcie — wrócimy z wyceną i możliwym terminem realizacji.
Zajmujemy się obróbką blach z niemal wszystkich materiałów metalowych, w tym ze stali i aluminium.
Działamy nie tylko skutecznie, ale też szybko, w zależności od skomplikowania zlecenia max 2 tygodnie.
Najlepiej zadzwonić, w celu przedstawienia swoich potrzeb i ewentualnego umówienia spotkania.
Efektywność poszczególnych metod zależy od materiału poddawanego obróbce oraz jej celu. Korzystając z gromadzonej latami wiedzy i doświadczenia każdorazowo wybieramy optymalny sposób działania.
Różnorodność realizowanych przez nas zleceń jest bardzo duża, dlatego każdy projekt wyceniamy indywidualnie, starając się maksymalnie ograniczać koszty.
