Realizujemy cięcie i gięcie blach dla firm z Łodzi, przygotowując części do maszyn, urządzeń, instalacji i konstrukcji technicznych. Wycinamy kontury, otwory i szczeliny, a następnie nadajemy detalom kształt określony w dokumentacji. Wykonujemy pojedyncze elementy, krótkie serie oraz powtarzalne partie przeznaczone do dalszego montażu, spawania lub kompletacji.
EraBox wspiera przedsiębiorstwa, które zlecają przygotowanie metalowych części do własnej produkcji. Obsługujemy zamówienia od firm z Łodzi i województwa łódzkiego, a prace wykonujemy w naszym zakładzie w Pruszkowie. Współpracujemy z producentami maszyn, wykonawcami zabudów technicznych i firmami montażowymi.
Łączymy obróbkę arkuszy z przygotowaniem rur i profili. Dzięki temu w jednym zamówieniu możemy wykonać zarówno płaskie panele i gięte mocowania, jak i elementy ramy, do której będą przykręcone. Poszczególne części przygotowujemy zgodnie z ustalonym podziałem prac pomiędzy naszym zakładem a odbiorcą.
Możesz zlecić samo wycięcie formatek, wykonanie detali po gięciu albo szerszy zakres obejmujący łączenie i wykończenie. Przed uruchomieniem produkcji określamy, które operacje wykonujemy my, a które pozostają po stronie Twojego zespołu.
Obrabiamy stal konstrukcyjną, stal nierdzewną, aluminium, miedź i mosiądz. Technologię dopasowujemy do materiału i kształtu części: laserem wykonujemy kontury oraz wycięcia, wykrawarkami CNC otwory i przetłoczenia, a na prasach krawędziowych formujemy detale przestrzenne.
Cięcie laserowe realizujemy na arkuszach o formacie do 1500 × 3000 mm. Maksymalna grubość cięcia w naszym parku maszynowym sięga 25 mm; zakres dla konkretnego metalu i geometrii potwierdzamy przy wycenie. Wykrawanie pozwala natomiast obrabiać arkusze o formacie do 1500 × 6000 mm.
Zamówienie może dotyczyć cienkich elementów osłonowych, np. z blachy 0,8, 1,0 lub 1,5 mm, a także płyt i mocowań o grubości 2, 3, 4 lub 6 mm. O przeznaczeniu materiału decyduje projekt — sama grubość nie określa jeszcze nośności ani sztywności gotowej części.
Posiadamy nowe, innowacyjne maszyny. Inwestujemy jedynie w sprzęt od renomowanych producentów.
Przygotowujemy rury i profile zamknięte do ram, stelaży oraz zespołów spawanych. Laser 3D umożliwia docięcie elementu na długość i wykonanie otworów, szczelin oraz wycięć na jego ściankach. Obrabiamy przekroje mieszczące się w zakresie 12–215 mm, przy maksymalnej grubości ścianki do 8 mm, z uwzględnieniem rodzaju materiału.
Dla profili nieokrągłych zakres 12–215 mm oznacza średnicę okręgu opisanego na przekroju, a nie długość jego boku. W zapytaniu należy więc podać pełny wymiar, np. 40 × 40 × 2 mm lub 80 × 40 × 3 mm, oraz długość gotowego elementu.
W zakresie gięcia wykonujemy również profile otwarte formowane z blachy, m.in. kątowniki, ceowniki i zetowniki o wymiarach wynikających z projektu. Pozwala to zamówić element z nietypową szerokością półek, dodatkowym zagięciem lub otworami przygotowanymi przed formowaniem.
Gotowy detal powinien nadawać się do zaplanowanego etapu produkcji: połączenia z inną częścią, zamocowania wyposażenia lub wykończenia powierzchni. Dlatego zakres zamówienia warto określić na podstawie całego procesu, a nie wyłącznie zewnętrznego kształtu elementu. Pomaga to ustalić kolejność prac i uniknąć dodatkowych operacji po odbiorze części.
Laser sprawdza się przy nieregularnych konturach, wielu wariantach części oraz otworach o różnych kształtach. Wykrawanie CNC pozwala wykonywać powtarzalne otwory, perforacje i przetłoczenia przy użyciu odpowiednich narzędzi. Proste pasy oraz prostokątne formatki można natomiast przygotowywać na nożycach gilotynowych.
Dobór metody wpływa na koszt i czas wykonania. Przy panelu z licznymi jednakowymi otworami warto ocenić wykrawanie, natomiast przy krótkiej serii części o zmiennym obrysie — cięcie laserowe. Nie każda operacja wymaga tej samej technologii, nawet jeśli elementy powstają z jednego rodzaju blachy.
Wymiar wyciętej formatki nie jest prostą sumą długości ścianek gotowego detalu. Rozwinięcie musi uwzględniać grubość materiału, promień wewnętrzny i sposób formowania. Znaczenie ma też sprężynowanie, czyli częściowy powrót blachy po zwolnieniu nacisku narzędzia.
Przy wielokrotnym gięciu ustalamy kolejność operacji tak, aby wcześniej wykonane ścianki nie blokowały dostępu do kolejnych zagięć. Sprawdzamy także możliwość podparcia krótkich kołnierzy i położenie otworów w pobliżu strefy gięcia. Wątpliwe miejsca uzgadniamy przed rozpoczęciem produkcji.
Do przygotowania zamówienia najlepiej przekazać rysunek PDF z wymiarami oraz kontur DXF lub DWG. Dla części przestrzennych pomocny jest model STEP. Dokumentacja powinna wskazywać gatunek materiału, kierunki gięcia, promienie, liczbę sztuk i tolerancje. Warto zaznaczyć, czy wymiar dotyczy wnętrza elementu, czy jego zewnętrznych powierzchni.
Nie wszystkie wymiary wymagają jednakowo małej odchyłki. Inne wymagania ma otwór ustalający położenie części, a inne krawędź osłony pozostawiona z luzem montażowym. Określenie wymiarów krytycznych pozwala dobrać sposób wykonania i kontroli bez niepotrzebnego zwiększania kosztu całego detalu.
Po cięciu element może wymagać usunięcia zadziorów, wygładzenia krawędzi lub przygotowania do łączenia. Ma to znaczenie przy ręcznym montażu oraz częściach stykających się z przewodami, uszczelkami i innymi powierzchniami podatnymi na uszkodzenie. Wymagania dotyczące krawędzi ustalamy wraz z zakresem obróbki.
Zlecenie możemy rozszerzyć o spawanie, zgrzewanie, montaż łączników PEM i malowanie proszkowe. Jeżeli część będzie wykańczana lub składana u klienta, warto wskazać ten etap w zapytaniu. Pozwala to określić, które powierzchnie trzeba pozostawić dostępne i w jakim stanie przekazać materiał.
Zamówienia jednostkowe mogą dotyczyć prototypu, części zastępczej lub elementu do modernizowanego urządzenia. W nowym projekcie pierwsza sztuka pozwala sprawdzić dopasowanie do istniejącej konstrukcji i zweryfikować wygodę montażu przed wykonaniem większej liczby egzemplarzy.
Przy zamówieniach powtarzalnych podstawą jest zatwierdzona dokumentacja. Jeżeli zmienia się układ otworów, materiał albo wymiar detalu, nowa wersja powinna otrzymać odrębne oznaczenie rewizji. Ułatwia to ponawianie zleceń i rozróżnianie części przeznaczonych do kolejnych wersji produktu.
Koszt zależy od gatunku i ilości materiału, długości linii cięcia, liczby przebić, zagięć oraz potrzebnych ustawień maszyn. Panel z kilkudziesięcioma otworami wymaga innego nakładu pracy niż prostokątna formatka o takiej samej powierzchni. Dodatkowe pozycje to m.in. wykończenie krawędzi, łączenie części i przygotowanie powierzchni.
Znaczenie ma również wielkość partii oraz rozmieszczenie elementów na arkuszu. W zapytaniu można wskazać kilka wariantów ilościowych, np. 10, 50 i 100 sztuk. Pozwala to porównać koszt jednostkowy i wybrać wielkość zamówienia odpowiadającą rzeczywistemu zużyciu części.
Prześlij dokumentację, liczbę sztuk, wymagany zakres prac i oczekiwany termin. Jeśli zamówienie obejmuje kilka detali, dołącz zestawienie z numerami rysunków. W przypadku materiału powierzonego podaj jego gatunek, grubość, format i stan powierzchni — możliwość wykorzystania arkuszy uzgodnimy przed dostarczeniem.
Obsługujemy zapytania z Łodzi, Zgierza, Pabianic, Aleksandrowa Łódzkiego oraz innych miejscowości regionu. Na podstawie przesłanych danych ocenimy możliwość wykonania części i przygotujemy ofertę obejmującą ustalone operacje.
Przygotowaliśmy odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania dotyczące cięcia i gięcia blach oraz profili. Jeśli chcesz zlecić wykonanie elementów metalowych na wymiar, prześlij nam dokumentację, rysunek techniczny lub podstawowe informacje o projekcie — wrócimy z wyceną i możliwym terminem realizacji.
Zajmujemy się obróbką blach z niemal wszystkich materiałów metalowych, w tym ze stali i aluminium.
Działamy nie tylko skutecznie, ale też szybko, w zależności od skomplikowania zlecenia max 2 tygodnie.
Najlepiej zadzwonić, w celu przedstawienia swoich potrzeb i ewentualnego umówienia spotkania.
Efektywność poszczególnych metod zależy od materiału poddawanego obróbce oraz jej celu. Korzystając z gromadzonej latami wiedzy i doświadczenia każdorazowo wybieramy optymalny sposób działania.
Różnorodność realizowanych przez nas zleceń jest bardzo duża, dlatego każdy projekt wyceniamy indywidualnie, starając się maksymalnie ograniczać koszty.
